맞춤형 튜빙 설계 및 지정에 대한 엔지니어 가이드

로버트 라두카

2019년 9월 27일

09:00

드로우다운 비율과 튜빙의 기계적 성질 사이의 관계의 중요성은 튜빙의 기계적 성질에 큰 영향을 미칠 수 있는 요소입니다. 동일한 치수와 재료라도 이 중요한 처리 요소에 따라 극적으로 다른 성능 결과를 생성할 수 있습니다. 일반적으로, 더 높은 드로우다운은 더 낮은 드로우다운 비율로 생성된 튜빙보다 더 큰 극한 인장 강도와 함께 축 방향에서 더 높은 인장 모듈러스 제품을 생성하는 폴리머 내에서 더 많은 분자 사슬 정렬을 부여합니다. 더 높은 드로우 다운 비율로 인해 축 방향으로 더 높은 수준의 분자 정렬을 갖는 제품은 튜브 벽에 더 큰 결과 응력을 가지게 되며, 이는 추가 열처리 단계뿐만 아니라 치수 변화가 발생하는 것을 방지하기 위해 완화하기 위해 어닐링이 필요할 수 있습니다. 예를 들어 본딩 및 리플로우 라미네이션뿐만 아니라 온도 상승이 발생할 수 있는 운송 중에도 마찬가지입니다.

또 다른 중요한 요소는 다이 온도가 표면 마감에 미치는 영향입니다. 다이 온도가 더 낮을수록 튜브 표면에 '반투명' 마감 처리가 되어 투명도가 감소하고 표면 질감이 부여되는 대신 점착성이 감소할 수 있습니다. 마찬가지로, 뜨거운 다이 온도는 재료의 투명도를 향상시킬 수 있으며 후속 열 접착 및 적층 작업에 영향을 미칩니다. 압출 공정 검증을 수행할 때 매개변수의 범위는 후속 공정에 미치는 영향뿐만 아니라 압출 공정으로 들어오는 원료의 분자량 변화가 압출 공정과 다운스트림 프로세스.

다양한 재료가 튜브 제품으로 압출 성형되므로 재료가 특정 용도에 적합한 선택인지 확인하기 위해 압출용 재료를 지정할 때 고려해야 할 사항을 아는 것이 중요합니다. 시작점은 사용자 요구 사항을 완전히 정의하고 검증된 사양을 반복적으로 진행하는 것입니다.

ISO 준수 설계 제어에 따라 설계 출력이 측정되고 설계 입력을 충족하면 객관적인 증거를 사용하여 검증된 설계를 검증하여 사용자가 의도한 대로 설계가 작동함을 보여줍니다. 제품 디자이너는 제품의 의도된 사용 기간에 대한 완전한 사용자 요구 사항을 식별하고 디자인을 생산하는 데 필요한 제조 프로세스가 적합한지 확인할 책임이 있습니다.

의료용으로 Foster Corporation은 나일론, 폴리우레탄, 폴리에틸렌 등과 같은 다양한 수지에 첨가할 수 있는 HLS 브랜드의 열, 광 안정제 패키지를 출시했습니다. 제품이 UV 기능을 갖는 친수성 코팅 용액으로 코팅되는 경우 경화시킨 후 UV 안정제를 추가하면 후속 가공 중에 폴리머의 분해를 방지하는 데 도움이 됩니다. 마찬가지로, 압출된 튜빙이 브레이드나 코일과 같은 튜빙의 벽에 보강재를 추가하기 위해 제거 가능한 열 수축을 사용하여 후속 적층 리플로우 공정을 거치는 경우 첨가제 패키지에 열 안정제를 사용하면 압출 및 가공 중에 발생하는 가공 변형을 줄일 수 있습니다. 포스트 프로세스 리플로우 단계. 이를 통해 최종 제품의 정밀도가 향상되고 허용 오차가 더 엄격해지고 제조 가능성이 향상되며 새로운 설계가 기존 한계를 뛰어넘어야 하는 경우 새로운 카테터 기술도 가능해집니다.

투시법이나 초음파 영상에서 사용하는 동안 가시성을 제공하기 위해 방사선 불투과성 첨가제를 추가하면 다른 물리적 특성도 변경됩니다. 이러한 변화에는 표면 경도 증가, 인장 강도 및 파열 압력 감소, 표면 점착성 감소 등이 포함됩니다. 이는 특히 AdvanSource Biomaterials의 40A Chronoprene과 같은 부드러운 재료, PolyOne의 NEUsoft UR842A와 같은 부드러운 우레탄, Kraton의 SEBS G1642와 같은 경도가 낮은 SEBS의 경우에 해당됩니다. 로딩 비율은 필요한 가시성 정도와 벽 두께에 따라 달라집니다. 벽이 두꺼울수록 방사선 진정 장치를 덜 사용할 수 있습니다. .005" ~ .050"의 벽 두께에 대한 일반적인 로딩은 중량 기준으로 20-25% 황산바륨일 수 있는 반면, 유리 미소구체는 폴리머의 에코 발생을 개선하기 위해 중량 기준으로 50% 이상의 로딩 비율로 추가될 수 있습니다.