중공공장 세 번째 행운

작은 서퍽(Suffolk) 시장 마을인 브랜든(Brandon) 바로 외곽에는 최첨단 프리캐스트 콘크리트 공장이 있습니다. 설립된 지 15년이 채 되지 않은 이 회사는 이미 두 곳의 확고한 건축 자재 생산업체가 왕래하는 것을 보았습니다. 이제 세 번째 거주자인 Oranmore Precast가 있으며 아직 최대 용량에 도달하지는 않았지만 잘 진행되고 있습니다.

공장은 2000년 확장을 위해 Essex 기반 Milbank Floors가 인수한 6ha 부지에 건설되었습니다. 2006년에는 각각 길이가 150m인 12개의 콘크리트 침대가 있는 거대한 홀을 건설했습니다. 이 시설은 프리스트레스트 프리캐스트 콘크리트 중공 코어 바닥 슬라브를 생산하는 국내 최고의 시설 중 하나였습니다. 그러나 불과 2년 만에 신용 경색이 닥쳤고 2008년 10월 Milbank Floors가 관리에 들어갔습니다. Milbank는 구조 조정을 거쳐 다시 등장했지만 Colchester 본사의 운영을 통합하여 Brandon의 빛나는 새 시설을 비워 두었습니다.

2009년에 Tarmac Building Products가 Tarmac Topfloor 시설을 위해 이 곳을 인수했습니다. 그러나 올해가 가기 전에 Tarmac은 이곳에서 좀약 생산을 결정했고 2011년에 대부분의 프리캐스트 콘크리트 및 프리캐스트 바닥재 작업을 중단했습니다.

부동산 게임에서는 마침내 이익을 얻는 사람이 대규모 개발의 세 번째 소유자라고 종종 말합니다. 이 공장도 마찬가지인 것 같습니다.

새로 설립된 Oranmore Precast는 2011년 11월에 공장을 인수했으며, 더 큰 이름이 실패한 곳에서 사업을 시작하기로 결심했습니다. 그것은 골웨이에 있는 고향의 이름을 따서 회사 이름을 지은 아일랜드 프리캐스터들로 구성된 소규모 팀에 의해 설립되었습니다. 관리팀은 20년 동안 프리캐스트 콘크리트 제조 경험을 갖고 있는 전무이사 Richard Burke가 이끌고 있습니다. 그 옆에는 영국 프리캐스트 업계에서 7년 이상 근무한 상업 관리자 Sean Sharkey가 있습니다.

침체된 아일랜드 경제와 영국에서 최첨단 프리캐스트 공장을 손에 넣을 수 있게 되자 그들은 기회를 보고 이를 잡았습니다. 그들은 일부 사람들이 자신들이 실패할 가능성이 있다고 생각한다는 것을 알고 있었습니다. 그것은 거대한 식물입니다. Milbank와 Tarmac은 둘 다 있었고 영국 건설 산업은 아일랜드보다 거의 건강하지 않았습니다. 그들은 무엇을 생각하고 있었습니까? 그러나 여기에는 누구라도 즉시 Bison 및 Acheson & Glover와 같은 대기업과 경쟁할 수 있는 현대적이고 거의 새로운 프리캐스트 공장이 있었으며, 이는 최대 500mm 깊이의 중공 코어 빔을 생산할 수 있는 능력을 갖추고 있었습니다.

Sharkey는 "당시 시장이 약했을 수도 있지만 많은 생산 능력이 빠져나갔기 때문에 경쟁 환경이 덜 치열했다는 사실도 알고 있었습니다."라고 말했습니다.

처음 6개월은 공장을 재조직하고 이탈리아 제조업체가 모든 기계를 개조하고 갱신하는 데 소요되었습니다. 2012년 5월 Oranmore가 사업을 시작했습니다. 생산이 시작되고 가동되면서 경제는 더 밝아 보이기 시작했습니다. 돌이켜 보면 타이밍이 완벽했을 것 같습니다.

2013년 1월부터 2014년 1월 사이에 월별 매출은 4배 증가했는데, 이는 부분적으로는 시장에서 확고한 기반을 확보하고 부분적으로는 업계 전반의 수요 개선 덕분이었습니다. 현재 생산량은 주당 6,100m2 이상으로 운영되고 있으며 이는 전체 용량의 약 60%에 해당합니다. 향후 18개월 동안 90% 달성을 목표로 하고 있습니다.

Oranmore는 주요 계약업체(현재 고객으로는 Willmott Dixon, Keepmoat, Kier 및 Vinci Construction 포함)와 콘크리트 하청업체 모두를 위해 전국적으로 전체 설계, 제조 및 수리 서비스를 제공합니다.

생산 시설은 200m 공장 홀을 따라 길이 150m를 차지하는 12개의 평행한 침대로 구성되어 있습니다. 한쪽에는 6개의 침대가 있고 다른쪽에는 6개의 침대가 있습니다. 각 침대에는 프리스트레싱 케이블을 팽팽하게 당기기 위한 유압식 인장 잭이 장착되어 있습니다. 매일 홀의 절반에 콘크리트를 붓고 다른 쪽의 전날의 슬래브를 잘라서 들어 올립니다.

이탈리아산 Nordimpianti 압출기 세 대가 콘크리트를 붓고 슬래브를 형성한 후 교대로 홀을 위아래로 이동합니다. 하나가 젖은 콘크리트를 깔고 있는 동안 다른 하나는 청소됩니다. 각 기계는 상단의 호퍼와 하단의 특징적인 중공 코어를 형성하는 카세트로 구성됩니다. 6가지 다른 카세트 유형을 사용할 수 있으며 깊이 150mm에서 500mm까지 8가지 유형의 판자를 형성할 수 있습니다.